Fundada el 2009, Alicosolar fabrica cèl·lules solars, mòduls i sistemes d’energia solar, dedicades principalment a la investigació i desenvolupament, producció i vendes de mòduls fotovoltaics; Les estacions elèctriques i els productes del sistema, etc. Els seus enviaments acumulats de mòduls fotovoltaics havien superat els 80GW.
Des del 2018, Alicosolar expandeix el negoci inclou el desenvolupament de projectes solars, finançament, disseny, construcció, operacions i gestió i solucions d’integració d’un sistema únic per als clients. Alicosolar ha connectat més de 2,5 GW de centrals solars a la xarxa mundial.
La nostra botiga de treball
El nostre magatzem
Totes les cèl·lules solars de grau A, exemptes de la inspecció
Pas 1: escriviu -se, augmenta significativament la sortida de les hòsties per unitat de massa
Pas 2: soldadura de cistena
Mentrestant: Lamining AR recobrint vidre temperat, EVA i després amuntegar -se a l'espera
Pas 3: màquina de tipus automàtiques sobre vidre d'espera i Eva
Pas 4: soldadura i laminació laminada.
Utilitzeu una màquina de soldadura laminada (diferents eines de soldadura per a cèl·lules de diferents mides) per soldar el centre i els dos extrems de la cadena de cèl·lules mecanografiades respectivament, i realitzar posicionament d’imatges i, a continuació, enganxar automàticament la cinta d’alta temperatura per a la posicionament.
Pas 5: la corda de la bateria, el vidre, l'EVA i el pla posterior es posen segons un cert nivell i preparats per a la laminació. (Nivell de posada: de baix a dalt: vidre, EVA, bateria, EVA, fibra de vidre, pla posterior).
Pas 6: Aparició i prova EL
Comproveu si hi ha insectes petits, si la bateria està esquerdada, les cantonades que falten, etc.
Pas 7: Laminat
La cadena de vidre/bateria reposada/EVA/Full posterior pre-premsa fluirà automàticament al laminador, i l’aire del mòdul es bombejarà buidant-se, i després l’EVA es fon Full posterior junts i, finalment, traieu el conjunt per refredar -lo. El procés de laminació és un pas clau en la producció de components i la temperatura de laminació i el temps de laminació es determinen segons les propietats de EVA. El temps del cicle de laminació és d’uns 15 a 20 minuts. La temperatura de curació és de 135 ~ 145 ° C.
Controls de processos primaris: bombolles d'aire, rascades, fosses, bombetes i splinter
Pas 8: emmarcament del procés de mòdul
Després de la laminació, les parts laminades flueixen al marc i la paret interior de la paret interior es punxa automàticament després de la posició de la màquina i el marc automàtic es punxa i es munta al laminador. Les cantonades dels components són convenients per a la instal·lació d’enginyeria.
Controls principals del procés: fosses, rascades, rascades, vessaments de cola a la part inferior, bombolles d’instal·lació i escassetat de cola.
Pas 9: Solidesa
Els components amb el marc i la caixa de la unió instal·lada al canal frontal es posen a la línia de curació a través de la màquina de transferència. El propòsit principal és curar el segellant injectat quan s’instal·len el marc i la caixa d’unió, de manera que es pot millorar l’efecte de segellat i protegir els components del posterior entorn extern dur. Influències.
Controls principals del procés: temps de curació, temperatura i humitat.
Pas 10: netejar
El marc de components i la caixa de la unió que surten de la línia de curació s’han unit completament i el segellant també s’ha curat completament. A través de la màquina de gir de 360 graus, s’aconsegueix l’objectiu de netejar els costats frontals i posteriors del conjunt de la línia de muntatge. És convenient empaquetar en fitxers després de la propera prova.
Control de processos principals: rascades, rascades, cossos estrangers.
Pas 11: prova
Mesureu els paràmetres de rendiment elèctric per determinar el nivell de components. Test LV: mesura els paràmetres de rendiment elèctric per determinar el grau del component.
Posada Posada: Jul-28-2022