Fundada el 2009, Alicosolar fabrica cèl·lules solars, mòduls i sistemes d'energia solar, principalment dedicats a la investigació i desenvolupament, producció i venda de mòduls fotovoltaics; centrals elèctriques i productes del sistema, etc. Els seus enviaments acumulats de mòduls fotovoltaics havien superat els 80 GW.
Des de l'any 2018, Alicosolar amplia el negoci que inclou el desenvolupament de projectes solars fotovoltaics, finançament, disseny, construcció, operacions i gestió, i solucions d'integració de sistemes de finestreta única per als clients. Alicosolar ha connectat més de 2,5 GW de centrals solars a la xarxa a tot el món.
El nostre taller
El nostre magatzem
Totes les cèl·lules solars de grau A, exemptes d'inspecció
Pas 1: L'escriptura làser, augmenta significativament la producció d'hòsties per unitat de massa
Pas 2: soldadura de corda
Mentrestant: laminació de vidre temperat amb recobriment AR, EVA i després pila alta d'espera
Pas 3: màquina de composició automàtica sobre vidre d'espera i EVA
Pas 4: soldadura i laminació laminat.
Utilitzeu una màquina de soldadura laminat (eines de soldadura diferents per a cèl·lules de diferents mides) per soldar el mig i els dos extrems de la cadena de cel·les mecanografiada respectivament, i realitzeu el posicionament de la imatge i, a continuació, enganxeu automàticament la cinta d'alta temperatura per al posicionament.
Pas 5: la cadena de la bateria, el vidre, l'EVA i el pla posterior es col·loquen segons un cert nivell i estan preparats per a la laminació. (Nivell de col·locació: de baix a dalt: vidre, EVA, bateria, EVA, fibra de vidre, placa posterior).
Pas 6: Aparença i prova EL
comprovar si hi ha petits errors, si la bateria està esquerdada, falten cantonades, etc. Es retornarà la cel·la no qualificada.
Pas 7: laminat
La prepremsa de vidre/bateria col·locada/EVA/full posterior fluirà automàticament a la laminadora, i l'aire del mòdul es bombejarà aspirant, i després l'EVA es fondrà escalfant per unir la bateria, el vidre i el full posterior junts i, finalment, traieu el conjunt per refredar-lo. El procés de laminació és un pas clau en la producció de components, i la temperatura de laminació i el temps de laminació es determinen segons les propietats de l'EVA. El temps del cicle de laminació és d'uns 15 a 20 minuts. La temperatura de curat és de 135 ~ 145 °C.
Controls primaris del procés: bombolles d'aire, rascades, fosses, protuberàncies i estelles
Pas 8: marc del procés del mòdul
Després de la laminació, les peces laminades flueixen al marc i la paret interior de la paret interior es perfora automàticament després de la posició de la màquina, i el marc automàtic es perfora i es munta a la laminadora. Les cantonades dels components són convenients per a la instal·lació d'enginyeria.
Principals controls del procés: fosses, rascades, rascades, vessaments de cola a la part inferior, bombolles d'instal·lació i escassetat de cola.
Pas 9: Solidesa
Els components amb el marc i la caixa de connexió instal·lada al canal frontal es posen a la línia de curat a través de la màquina de transferència. L'objectiu principal és curar el segellador injectat quan s'instal·len el marc i la caixa de connexió, per millorar l'efecte de segellat i protegir els components de l'entorn extern dur posterior. influències.
Principals controls del procés: temps de curat, temperatura i humitat.
Pas 10: neteja
El marc de components i la caixa de connexió que surten de la línia de curat s'han unit completament i el segellador també s'ha curat completament. Mitjançant la màquina de tornejat de 360 graus, s'aconsegueix el propòsit de netejar la part davantera i posterior del conjunt a la línia de muntatge. És convenient empaquetar fitxers després de la següent prova.
Control del procés principal: rascades, rascades, cossos estranys.
Pas 11: prova
Mesureu els paràmetres de rendiment elèctric per determinar el nivell dels components. Prova LV: mesura els paràmetres de rendiment elèctric per determinar el grau del component.
Hora de publicació: 28-jul-2022