Amb els avenços tecnològics i la disminució dels preus del producte, l’escala mundial del mercat fotovoltaic continuarà creixent ràpidament i la proporció de productes de tipus N en diversos sectors també augmenta contínuament. Múltiples institucions prediuen que el 2024, s'espera que la capacitat de generació d'energia fotovoltaica recentment instal·lada superi els 500GW (DC) i la proporció de components de bateria de tipus N continuarà augmentant cada trimestre, amb una quota esperada de més del 85% en un 85% en un 85% en un 85% en un 85% en un 85% esperat el final de l'any.
Per què els productes de tipus N poden completar les iteracions tecnològiques tan ràpidament? Els analistes de SBI Consultancy van assenyalar que, d’una banda, els recursos terrestres són cada cop més escassos, necessitant la producció d’electricitat més neta en zones limitades; D'altra banda, mentre que la potència dels components de la bateria de tipus N augmenta ràpidament, la diferència de preus amb els productes de tipus P s'estreny gradualment. Des de la perspectiva de les licitacions de preus de diverses empreses centrals, la diferència de preus entre els components NP de la mateixa empresa és de només 3-5 cèntims/p, destacant la rendibilitat.
Els experts en tecnologia creuen que la disminució contínua de la inversió en equips, la millora constant de l’eficiència del producte i l’oferta de mercat suficient significa que el preu dels productes de tipus N continuarà disminuint, i encara hi ha un llarg camí per reduir els costos i l’augment de l’eficiència . Al mateix temps, destaquen que la tecnologia Zero Busbar (0BB), com la ruta més directament efectiva per reduir els costos i augmentar l’eficiència, tindrà un paper cada cop més important en el futur mercat fotovoltaic.
Tenint en compte la història dels canvis en les línies de xarxa cel·lular, les primeres cèl·lules fotovoltaiques només tenien 1-2 línies principals. Posteriorment, quatre línies principals i cinc línies principals van liderar gradualment la tendència de la indústria. A partir de la segona meitat del 2017, es va començar a aplicar la tecnologia MultiBar (MBB) (MBB), i després es va convertir en Super Multi Busbar (SMBB). Amb el disseny de 16 línies principals, es redueix la ruta de la transmissió de corrent a les línies principals de la xarxa, augmentant la potència de sortida global dels components, disminuint la temperatura de funcionament i es tradueix en una major generació d’electricitat.
A mesura que cada vegada són més els projectes que comencen a utilitzar components de tipus N, per tal de reduir el consum de plata, reduir la dependència dels metalls preciosos i els costos de producció més baixos, algunes empreses de components de la bateria han començat a explorar un altre camí: la tecnologia zero de la barra de bus (0BB). Es informa que aquesta tecnologia pot reduir l’ús de plata en més d’un 10% i augmentar la potència d’un únic component en més de 5W reduint l’ombrejat del costat frontal, equivalent a augmentar un nivell.
El canvi de tecnologia sempre acompanya la millora de processos i equips. Entre ells, el Stringer com a equip bàsic de la fabricació de components està estretament relacionat amb el desenvolupament de la tecnologia de la línia de xarxa. Els experts en tecnologia van assenyalar que la funció principal de la corda és soldar la cinta a la cèl·lula mitjançant un escalfament a alta temperatura per formar una cadena, amb la doble missió de "connexió" i "connexió en sèrie" i la seva qualitat i fiabilitat de soldadura directament afecten els indicadors de rendiment i capacitat de producció del taller. No obstant això, amb l’augment de la tecnologia zero de la barra de bus, els processos tradicionals de soldadura a alta temperatura s’han tornat cada cop més insuficients i cal canviar urgentment.
És en aquest context que sorgeix la tecnologia Direct Film Direct Cowc IFC. S’entén que la barra de bus zero està equipada amb poca tecnologia directa de pel·lícules directes IFC de vaca, que canvia el procés de soldadura de cadenes convencional, simplifica el procés de cadena cel·lular i fa que la línia de producció sigui més fiable i controlable.
En primer lloc, aquesta tecnologia no utilitza el flux de soldadura ni l’adhesiu en la producció, cosa que no produeix cap contaminació i un alt rendiment en el procés. També evita els temps d’aturada dels equips causats pel manteniment del flux de soldadura o l’adhesiu, garantint així un temps més elevat.
En segon lloc, la tecnologia IFC trasllada el procés de connexió de metalització a l’etapa laminant, aconseguint la soldadura simultània de tot el component. Aquesta millora produeix una millor uniformitat de temperatura de soldadura, redueix les taxes de buit i millora la qualitat de la soldadura. Tot i que la finestra d’ajustament de la temperatura del laminador és estreta en aquesta fase, es pot assegurar l’efecte de soldadura optimitzant el material de la pel·lícula perquè coincideixi amb la temperatura de soldadura necessària.
En tercer lloc, a mesura que la demanda del mercat de components d’alta potència creix i la proporció de preus cel·lulars disminueix en els costos dels components, la reducció de l’espai entre intercel·les o fins i tot l’ús d’espais negatius es converteix en una “tendència”. En conseqüència, els components de la mateixa mida poden assolir una potència de sortida més elevada, cosa que és significativa per reduir els costos de components no silicons i l'estalvi dels costos del sistema BOS. Es informa que la tecnologia IFC utilitza connexions flexibles i que les cèl·lules es poden apilar a la pel·lícula, reduint eficaçment l’espai entre les intercel·les i aconseguint zero esquerdes ocultes en un espaiat petit o negatiu. A més, la cinta de soldadura no ha de ser aplanada durant el procés de producció, reduint el risc d’esquerdament cel·lular durant la laminació, millorant encara més el rendiment de producció i la fiabilitat dels components.
En quart lloc, la tecnologia IFC utilitza cinta de soldadura a baixa temperatura, reduint la temperatura d’interconnexió a menys de 150°C. Aquesta innovació redueix significativament el dany de l’estrès tèrmic a les cèl·lules, reduint eficaçment els riscos de les esquerdes ocultes i el trencament de la barra de bus després d’aprimament de la cèl·lula, fent -la més amable amb les cèl·lules primes.
Finalment, com que les cèl·lules 0BB no tenen línies de xarxa principals, la precisió de posicionament de la cinta de soldadura és relativament baixa, fent que la fabricació de components sigui més senzilla i eficient i millorant el rendiment fins a cert punt. De fet, després d’eliminar les línies de xarxa principals frontals, els propis components són més estèticament agradables i han obtingut un reconeixement generalitzat dels clients d’Europa i dels Estats Units.
Val la pena esmentar que la petita vaca IFC Direct Film que cobreix la tecnologia soluciona perfectament el problema de deformar -se després de la soldadura de cèl·lules XBC. Atès que les cèl·lules XBC només tenen línies de xarxa per un costat, la soldadura convencional de cadenes a alta temperatura pot provocar un deformació greu de les cèl·lules després de la soldadura. Tanmateix, IFC utilitza tecnologia de film de baixa temperatura per reduir l’estrès tèrmic, donant lloc a cadenes cel·lulars planes i no embolicades després de la cobertura de la pel·lícula, millorant molt la qualitat i la fiabilitat del producte.
S’entén que actualment, diverses empreses de HJT i XBC utilitzen la tecnologia 0BB en els seus components, i diverses empreses líders de Topcon també han expressat interès per aquesta tecnologia. S’espera que a la segona meitat del 2024, més productes de 0BB entrin al mercat, injectant una nova vitalitat al desenvolupament saludable i sostenible de la indústria fotovoltaica.
Hora de publicació: 18-2024 d'abril