Amb els avenços tecnològics i la disminució dels preus dels productes, l'escala mundial del mercat fotovoltaic continuarà creixent ràpidament i la proporció de productes de tipus n en diversos sectors també augmenta contínuament. Diverses institucions prediuen que l'any 2024, s'espera que la nova capacitat instal·lada de generació d'energia fotovoltaica global superi els 500 GW (DC) i la proporció de components de bateries de tipus n seguirà augmentant cada trimestre, amb una quota prevista de més del 85% per el final de l'any.
Per què els productes de tipus n poden completar les iteracions tecnològiques tan ràpidament? Els analistes de SBI Consultancy van assenyalar que, d'una banda, els recursos terrestres són cada cop més escassos, la qual cosa requereix la producció d'electricitat més neta en zones limitades; d'altra banda, mentre que la potència dels components de la bateria de tipus n augmenta ràpidament, la diferència de preu amb els productes de tipus p s'està reduint gradualment. Des de la perspectiva de les ofertes de preus de diverses empreses centrals, la diferència de preu entre els components np de la mateixa empresa és de només 3-5 cèntims/W, cosa que destaca la rendibilitat.
Els experts en tecnologia creuen que la disminució contínua de la inversió en equips, la millora constant de l'eficiència del producte i l'oferta suficient del mercat fan que el preu dels productes de tipus n continuï disminuint, i encara queda molt camí per recórrer per reduir costos i augmentar l'eficiència. . Al mateix temps, destaquen que la tecnologia Zero Busbar (0BB), com a via més directament efectiva per reduir costos i augmentar l'eficiència, tindrà un paper cada cop més important en el futur mercat fotovoltaic.
Tenint en compte la història dels canvis en les línies de quadrícula cel·lular, les primeres cèl·lules fotovoltaiques només tenien 1-2 línies de quadrícula principals. Posteriorment, quatre línies de quadrícula principals i cinc línies de quadrícula principals van liderar gradualment la tendència de la indústria. A partir de la segona meitat de 2017, es va començar a aplicar la tecnologia Multi Busbar (MBB), i més tard es va convertir en Super Multi Busbar (SMBB). Amb el disseny de 16 línies de xarxa principals, es redueix el camí de transmissió de corrent a les línies de xarxa principals, augmentant la potència de sortida total dels components, reduint la temperatura de funcionament i donant lloc a una major generació d'electricitat.
A mesura que cada cop més projectes comencen a utilitzar components de tipus n, per reduir el consum de plata, reduir la dependència dels metalls preciosos i reduir els costos de producció, algunes empreses de components de bateries han començat a explorar un altre camí: la tecnologia Zero Busbar (0BB). S'informa que aquesta tecnologia pot reduir l'ús de plata en més d'un 10% i augmentar la potència d'un sol component en més de 5 W reduint l'ombrejat frontal, equivalent a augmentar un nivell.
El canvi de tecnologia sempre acompanya l'actualització de processos i equips. Entre ells, el stringer com a equip bàsic de la fabricació de components està estretament relacionat amb el desenvolupament de la tecnologia de la línia de graella. Els experts en tecnologia van assenyalar que la funció principal del cordó és soldar la cinta a la cèl·lula mitjançant un escalfament a alta temperatura per formar una corda, amb la doble missió de "connexió" i "connexió en sèrie", i la seva qualitat i fiabilitat de soldadura directament. afectar els indicadors de rendiment i capacitat de producció del taller. Tanmateix, amb l'auge de la tecnologia Zero Busbar, els processos tradicionals de soldadura a alta temperatura s'han tornat cada cop més inadequats i s'han de canviar amb urgència.
És en aquest context on sorgeix la tecnologia de cobertura de pel·lícules directes de Little Cow IFC. S'entén que la barra de bus Zero està equipada amb la tecnologia de cobertura de pel·lícula directa Little Cow IFC, que canvia el procés de soldadura de corda convencional, simplifica el procés d'encordat de cèl·lules i fa que la línia de producció sigui més fiable i controlable.
En primer lloc, aquesta tecnologia no utilitza flux de soldadura ni adhesiu en la producció, la qual cosa no genera contaminació i un alt rendiment en el procés. També evita el temps d'inactivitat de l'equip causat pel manteniment del flux de soldadura o l'adhesiu, assegurant així un major temps de funcionament.
En segon lloc, la tecnologia IFC trasllada el procés de connexió de metalització a l'etapa de laminació, aconseguint la soldadura simultània de tot el component. Aquesta millora es tradueix en una millor uniformitat de la temperatura de soldadura, redueix les taxes de buits i millora la qualitat de la soldadura. Tot i que la finestra d'ajust de la temperatura de la laminadora és estreta en aquesta etapa, l'efecte de soldadura es pot assegurar optimitzant el material de la pel·lícula perquè coincideixi amb la temperatura de soldadura requerida.
En tercer lloc, a mesura que la demanda del mercat de components d'alta potència creix i la proporció dels preus de les cèl·lules disminueix en els costos dels components, la reducció de l'espai entre cèl·lules, o fins i tot l'ús de l'espaiat negatiu, es converteix en una "tendència". En conseqüència, els components de la mateixa mida poden assolir una potència de sortida més alta, la qual cosa és important per reduir els costos dels components no de silici i estalviar els costos de BOS del sistema. S'informa que la tecnologia IFC utilitza connexions flexibles i les cèl·lules es poden apilar a la pel·lícula, reduint eficaçment l'espai entre cèl·lules i aconseguint zero esquerdes ocultes sota un espai petit o negatiu. A més, la cinta de soldadura no cal aplanar-se durant el procés de producció, reduint el risc d'esquerdes cel·lulars durant la laminació, millorant encara més el rendiment de producció i la fiabilitat dels components.
En quart lloc, la tecnologia IFC utilitza una cinta de soldadura a baixa temperatura, reduint la temperatura d'interconnexió per sota de 150°C. Aquesta innovació redueix significativament el dany de l'estrès tèrmic a les cèl·lules, reduint eficaçment els riscos d'esquerdes ocultes i trencament de barres després de l'aprimament cel·lular, fent-lo més amigable amb les cèl·lules primes.
Finalment, atès que les cèl·lules 0BB no tenen línies de quadrícula principals, la precisió de posicionament de la cinta de soldadura és relativament baixa, cosa que fa que la fabricació de components sigui més senzilla i eficient i millora fins a cert punt el rendiment. De fet, després d'eliminar les línies de graella principals davanteres, els components en si són més agradables estèticament i han guanyat un reconeixement generalitzat per part dels clients d'Europa i dels Estats Units.
Val la pena esmentar que la tecnologia Little Cow IFC Direct Film Covering soluciona perfectament el problema de la deformació després de soldar les cèl·lules XBC. Atès que les cèl·lules XBC només tenen línies de quadrícula en un costat, la soldadura convencional de cordes a alta temperatura pot provocar una deformació severa de les cèl·lules després de la soldadura. No obstant això, IFC utilitza tecnologia de coberta de pel·lícula a baixa temperatura per reduir l'estrès tèrmic, donant lloc a cadenes de cel·les planes i sense embolicar després de la cobertura de pel·lícula, millorant considerablement la qualitat i la fiabilitat del producte.
S'entén que actualment, diverses empreses HJT i XBC estan utilitzant la tecnologia 0BB als seus components, i diverses empreses líders de TOPCon també han expressat interès en aquesta tecnologia. S'espera que durant la segona meitat del 2024 entrin al mercat més productes 0BB, injectant nova vitalitat al desenvolupament saludable i sostenible de la indústria fotovoltaica.
Hora de publicació: 18-abril-2024